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　　1、預處理+生物處理+雙膜法（NF+ RO）組合工藝
　　組合工藝可滿足目前排放標準，該工藝生物處理部分根據進水水質不同，通常采用A/O、多級A/O或者厭氧+A/O的形式，生化出水采用UF(超濾)對活性污泥進行截留，組成MBR系統。生化出水根據排放要求采用NF（納濾）或者NF+RO（反滲透）的形式，《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB 16889-2008)頒布實施后，對大部分填埋場而言，深度處理采用單一NF工藝很難穩定達標，絕大部分采用NF和RO串聯的工藝形式。這一工藝在國內垃圾填埋場、焚燒廠、堆肥場及轉運站有著廣泛的應用，是目前較為普遍的垃圾滲濾液處理方式，經過近幾年的實踐，取得了良好、穩定的效果。該工藝工程造價為7萬~11萬元/m3，單位水量的直接運營成本為20~30元/m3。其中前端生物處理有效提高了系統的耐沖擊負荷的能力，再經過后端的膜處理后出水水質較好，但是該工藝運行較為復雜、工藝鏈長，對操作人員素質要求較高，因此在小型填埋場的滲濾液處理工程中應用較少。
　　此外，采用膜技術以后，在NF單獨運行時系統回收率在80%左右，兩者串聯運行理論上統最高回收率為68%，實際運行很難達到理論水平，系統回收率在60%左右。有20%～40%的濃縮液難以處理，目前多回灌到垃圾填埋場中或外運至污水處理廠。
　　2、兩級DTRO（碟管式反滲透）工藝
　　DTRO反滲透膜工藝屬于專利技術，在德國滲濾液處理中有大量的應用，在國內也有一些案例，尤其是小型填埋場由于設備具有便于啟動、運行、自動化程度高的優勢，應用廣泛。兩級DTRO工藝的核心為DTRO成套設備。該成套設備采用碟片豎向擠壓形式組成膜柱，不同于目前的螺旋卷式膜組件。特殊的工藝設計，使得該膜組件進水流道寬度達到1 mm，能夠承受較高的懸浮物濃度。該工藝具有流程簡單、占地面積小、施工周期短和不需要太多調控的優點。設備單位水量工程造價5萬～8萬元/m3，單位水量直接運行成本25~35元/m3（未包括濃縮液處理）。
　　DTRO系統主要存在系統回收率低和化學清洗頻繁的問題。通常兩級DTRO系統設計回收率在70%～75%，由于水質的波動及結垢的影響，系統產水率會逐步下降，實際回收率在50%～60%，產生約40%的濃縮液無法及時處理。DTRO成套設備分為酸洗和堿洗兩種工況，通常堿洗 4～7 d，酸洗 8～14 d/次，頻繁清洗需要消耗大量的藥劑以及影響設備的連續運行。
　　膜處理濃縮液減量化工藝途徑
　　由于滲濾液膜處理濃縮液含有大量易結垢離子，且很難提取利用，本著減量化、再處理的原則，從整個工藝入手減少濃縮液的產量，再考慮處理問題。
　　1、提高系統回收率，降低濃縮液的產率
　　目前，整個滲濾液處理系統的回收率理論上在63.75%～68%，實際運行在60%左右。系統回收率低已成為制約滲濾液處理工藝發展的瓶頸問題。回收率低的主要原因是膜處理工藝的串聯，逐級濃縮確保了水質的穩定、可靠，但造成了濃縮液的逐級產生。由此可見，通過降低膜工藝串聯的數量或改變膜工藝形式來提高系統的回收率，具有可行性。推薦的膜工藝形式主要有MBR+RO和MBR+DTRO兩種工藝形式。MBR+RO工藝系統回收率可達75%左右，但由于反滲透缺少了納濾預處理，且MBR出水中含有大量的易結垢物質，因此后續反滲透極易污染，需頻繁清洗，造成設備開機率低。MBR+DTRO工藝由于DTRO的特殊構造和高壓，因此回收率更高，穩定在80%左右，水質較好時可達85%。但DTRO設備造價昂貴，且運行阻垢劑、清洗劑的專一性導致難以廣泛應用。
　　2、采用非膜工藝，從源頭避免濃縮液的產生
　　從工藝源頭入手，生化后端采用非膜工藝可避免濃縮液的產生。具有可實施的工藝為高級氧化處理與生化處理的高效集成處理技術，典型應用為“AT-BC系統+二級Fenton(芬頓)+二級BAF（曝氣生物濾池）”組合工藝，這一工藝最主要的特點是不采用膜工藝，因此無濃縮液產生。由于滲濾液水質的復雜多變，加之不同地區的氣候條件，這一工藝能否大面積推廣還需要時間的觀察和考驗。
　　另一方面，由于AT-BC系統為專有技術，且需培養專門的Bacillus菌群和專一的營養液，使得該技術不具備大面積推廣空間。根據這一特性，結合目前具有廣泛工藝基礎的MBR工藝，建議將工藝優化為MBR+NF+ 高級氧化組合工藝。NF濃縮液采用絮凝沉淀后回流至調節池的工藝形式。這樣就從源頭避免了RO濃縮液的產生，唯一的濃縮液為NF濃縮液。NF濃縮液通過絮凝沉淀將腐殖質去除，可有效解決鹽分的累積問題。這一修正工藝相對于原工藝系統更加穩定、可靠，也更具可行性。
　　膜處理濃縮液處理處置工藝探討
　　1、 NF濃縮液處理工藝
　　滲濾液NF濃縮液的主要處置辦法是回流到調節池，通過調節池長時間的厭氧作用，將NF濃縮液中難生物降解物質轉化為可生物降解物質。NF濃縮液中主要含有腐殖酸、富里酸等長鏈難生物降解物質和二價離子。根據這一特性，目前較為可行的工藝為絮凝沉淀+高級氧化，處理出水不能達標排放，可回流至調節池再處理。經過處理后回流的NF濃縮液可避免直接回流帶來的腐殖質和二價鹽累積問題。通過絮凝沉淀作用，將腐殖質和二價離子以沉淀的形式排出，通過高級氧化的氧化作用將部分難生物降解物質氧化。
　　2、RO濃縮液處理工藝
　　RO濃縮液的處理一直是行業難點問題，目前尚無可靠、穩定的工程案例。反滲透濃縮液中主要物質為鹽分，同時含有大量的氯離子，根據鹽分比較穩定的這一特性，工藝采用再濃縮后采用熱處理（蒸發、焚燒）的辦法比較可行。再濃縮可采用高壓反滲透或正滲透處理工藝，熱處理的主要工藝路徑有焚燒和蒸發兩種，焚燒可結合垃圾焚燒廠焚燒爐，采用“噴入垃圾焚燒爐焚燒處理”和“焚燒+尾氣凈化處理排放”等工藝。蒸發濃縮方面，包括“蒸發濃縮+二次蒸汽焚燒排放”和“蒸發濃縮+冷凝液排放+殘渣處置”等方式。這些處理技術，在近幾年得到了不同程度的發展，也有了一定的工程實踐，但要大面積推廣，在技術方面還有一定的困難。主要原因在于無論是焚燒還是蒸發，能耗都非常大，且設備結垢嚴重、清洗頻繁，很難連續可靠運行。此外還有殘渣的處置和鹽分轉移的問題。如采用焚燒工藝將鹽分轉移到焚燒灰渣，將大大增加焚燒灰渣的處理和利用難度。如采用再濃縮+蒸發工藝，得到結晶鹽和最終殘液，會面臨混合鹽處理、處置問題。殘渣固化也面臨固化穩定性問題，需采用瀝青、塑料等不溶性固化處理后才能填埋。
　　結論和建議
　　（1）垃圾滲濾液具有大量工程實踐經驗的兩種工藝為預處理+生物處理+雙膜法組合工藝和碟管式反滲透工藝。兩種工藝均能滿足排放標準，但均不同程度地帶來了濃縮液難處理處置的問題。
　　（2）預處理+生物處理+雙膜法組合工藝在垃圾滲濾液的處理工程中有著廣泛的應用，該工藝具有抗沖擊負荷能力強、出水水質穩定、處理效果好的優點，但系統回收率在60%左右，有20%～40%的濃縮液難以處理。
　　（3）濃縮液的處理處置難度很大，可以優化目前工藝，先減量化再處理。可從完善“預處理+MBR+NF/RO”組合處理工藝入手，采用MBR+DTRO工藝和生活后端采用非膜工藝即高級氧化與生化處理高效集成，從而從源頭避免濃縮液的產生。NF濃縮液可采用絮凝沉淀+高級氧化工藝處理，出水不能滿足排放要求，回流至調節池，避免NF濃縮液直接回流調節池帶來的二價離子累積問題。RO濃縮液處理處置難度極大，目前尚無穩定、可靠的處理工藝。
　　（4）目前國家標準、規范對濃縮液的處理尚未明確，建議明確濃縮液處理最終要求，才能發展高效的濃縮液處理技術。
　　（5）滲濾液源頭減量是解決滲濾液問題的可行之路，包括降低垃圾含水率，降低填埋垃圾的有機質含量，填埋作業覆蓋及雨污分流等。